Kurutma makinesinin sınıflandırılması

Kurutucu, çalışma süreci, çalışma basıncı, ısıtma yöntemi, ıslak malzeme hareket modu veya yapısı gibi farklı özelliklere göre sınıflandırılabilir. Operasyon işlemine göre, kurutucu iki tipe ayrılır: parti tipi (parti çalışması) ve sürekli tip.

Çalışma basıncına göre, kurutucu iki tipe ayrılır: normal basınçlı kurutucu ve vakumlu kurutucu. Vakum altında çalıştırma, kurutma işlemini hızlandırmak için boşluktaki ıslak buharın kısmi basıncını azaltabilir ve ıslaklığın kaynama noktasını ve malzemenin kurutma sıcaklığını azaltabilir. Buhar kolay değil. Sızıntı, bu nedenle vakum kurutucu ısıya duyarlı, oksitlenebilir, patlayıcı ve toksik malzemeleri kurutmak için uygundur

Isıtma yöntemine göre, kurutucu konveksiyon tipi, iletken tip, radyasyon tipi ve dielektrik tipine ayrılmıştır. Doğrudan kurutucu olarak da bilinen konveksiyon kurutucu, ısıyı konveksiyon ile aktarmak ve üretilen buharı uzaklaştırmak için ıslak malzemelerle doğrudan temas halinde sıcak kurutma ortamının kullanılmasıdır; İletken kurutucuya dolaylı kurutucu da denir, iletim kullanır. Yöntem, ısıyı metal bölme duvarından ısı kaynağından ıslak malzemeye aktarır. Üretilen ıslak buhar, vakumla emme, az miktarda temizleme gazı veya ayrı olarak ayarlanmış düşük sıcaklıklı bir kondansatörün yüzeyinde yoğuşma ile giderilebilir. Bu tip kurutucu bir kurutma ortamı kullanmaz, yüksek termal verime sahiptir ve ürün kirlenmez. Bununla birlikte, kurutma kapasitesi metal duvarın ısı transfer alanı ile sınırlıdır ve yapı daha karmaşıktır. Genellikle vakum altında çalıştırılır. Radyasyon kurutucuları çeşitli radyasyon türleri kullanır. Kurutucu, ıslak malzeme yüzeyi tarafından seçici bir şekilde emilen ve daha sonra kurutma için ısıya dönüştürülen belirli bir dalga boyu aralığında elektromanyetik dalgalar yayar; dielektrik kurutucu ıslak malzemenin içindeki ıslak etkiyi kurutmak için yüksek frekanslı bir elektrik alanı kullanır.

https://www.heczb.com