Spiral Plakalı Eşanjörün İç Sızıntısı İçin Arıtma Yöntemi

Spiral plakalı ısı eşanjörünün iç sızıntısı için arıtma yöntemi:

Spiral plakalı eşanjör iki adet kapalı ve bağımsız spiral kanaldan oluşur ve kanalda kaçak varsa kaçak noktasının belirlenmesi zordur. Sızıntı noktasını doğru bir şekilde bulmak için delme yöntemi benimsenmiştir. Delme işlemi yapılırken, delme konumu ısı eşanjörünün bir ucundaki aynı spiral kanal üzerinde ayarlanmalı ve çapraz şekilde düzenlenmelidir. Delme sırasında, geçişin açık olması için demir talaşlarının ısı eşanjörüne düşmesini de engellemeye çalışmalıdır.

Sulama basıncı kaçak tespit yöntemi:

Isı eşanjörüne delinmemiş bir kanaldan su dökmek için basınçlı su pompası kullanın ve belirli bir basınç oluşturun. Bu esnada eşanjörün sızdırdığı konumdan su çıkıp başka bir kanala (açılan delik) kanala akacak ve sızıntı noktasına en yakın delikten (bu esnada borunun sonu) su damlayacaktır. delikten delinmiş ısı eşanjörü aşağı doğru yerleştirilmelidir) ve damlayan suyun konumu hangi katmanı belirlemek için kullanılabilir İç sızıntı varsa, daha sonra ısı eşanjörünün aynı katmanının delinmemiş yan kafasının bir bölümünü kesin. bir gözlem deliği ve belirli sızıntı noktası, gözlem deliğinden doğru bir şekilde belirlenebilir.

İç sızıntının onarımı:

1. Çukur kazma: İç sızıntı noktasının konumunu belirledikten sonra, eşanjörün en dış tabakasındaki sızıntı noktasına karşılık gelen yerden deliği kesmeye başlayın. Sıra, iç sızıntı noktası olan katman kesilene kadar dıştan içe doğrudur. değin. Kesilen delik eliptik olmalı ve dış tabakanın boyutu daha büyük ve içe doğru kademeli olarak küçülmelidir. Genel olarak her katmandaki deliklerin boyutları 40 mm farklılık göstermektedir. Sızıntı noktasının yeri derin ise dış katmanda açılan delik daha büyük olmalıdır. .

2. Cüruf temizliği: Delikler açıldıktan sonra levhanın her katında kalan oksidasyon cürufu dikkatlice temizlenmelidir. Bu, destek panosunu kaynak yaparken destek panosunun ve spiral panonun her bir katmanının sıkıca kaynaklanıp kaynaklanamayacağının anahtarıdır. Anahtar, oksitlenmiş cürufu temizlemek için kalıbı kesmek için bir keski ve küçük bir el taşlama taşı kullanmak ve temizlenmiş cürufu ısı eşanjörüne düşmesini önlemek için mümkün olduğunca çıkarmaya dikkat etmektir.

3. Değiştirme kartı: Onarımın kalitesini sağlamak için, ısı eşanjörünün her bir katmanından kesilen saclar artık kullanılmaz ve yedek kart yeniden monte edilir. Ek tamir levhası eşanjör spiral plakası ile birlikte kullanılmalıdır Aynı malzeme ve plaka kalınlığı için çevresi eşanjörün her katmanına açılan deliklerden 15mm ila 20mm daha geniş olmalı ve ayrıca elips şeklinde olmalı ve ısı eşanjörünün her tabakasının arkıyla tutarlı bir ark haline getirilmelidir. .

4. Kaynak iç kaçakları ve onarım panoları:

1) İç sızıntıları kaynak yaparken, sızıntıların çatlak veya kum delikleri olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Gerekirse, kaynak kalitesini sağlamak için sızıntıları temizlemek ve olukları taşlamak için bir el taşlama taşı kullanın.

2) Kaynak onarımı için J422 elektrot kullanılır, elektrotun çapı 3,2 mm'dir ve akım 100-120A arasında kontrol edilir. Önce sızıntı noktasını kaynaklayın ve ardından onarılan levhanın her bir katmanını kaynaklayın ve katman katman içten dışa doğru kaynak yapın.

3) Eliptik yama plakası, ısı eşanjörünün iç ark yüzeyine yakın kaynaklanmıştır ve amacı "çalışmayı kolaylaştırmak ve kaynak kalitesini sağlamaktır".

4) Eliptik destek plakasının ısı eşanjörüne düzgün bir şekilde oturmasını sağlamak için, destek plakasına yuvarlak çelikten bir bölüm kaynak yapılabilir ve oval destek plakası çıkarılmadan önce punta kaynağı yapılabilir.

5) Destek plakalarının her bir tabakası arasına kısa yuvarlak çelik çaprazlar kaynaklanır (esas olarak eliptik destek plakalarının karşılıklı rijitliğini artırmak için). Her onarılan levha üzerine kaynak yapılacak kısa yuvarlak çelik çaprazların sayısı, tamir edilen levhanın boyutuna göre belirlenir. Dış tabakaların onarılan levhalarına genellikle 23 adet, 1~2 adet kaynak yapılır.

6) *Dış çelik levha δ12mm kalınlığında olduğundan, orijinal kesilmiş çelik levha hizalama ve kaynaklama için doğrudan orijinal konumuna monte edilebilir.

7) Kaynak sırasında yapılmalıdır. Eliptik tamir levhalarının her bir tabakasının kaynaklanmasından sonra, kaynak pozisyonu dikkatlice kontrol edilmelidir. Kabarcıklar varsa, her katmanın kaynak kalitesini sağlamak için tamir kaynağı yapılmalıdır.

Basınç testi ve sondaj deliğinin kapatılması:

İç sızıntı noktası ve destek plakası kaynaklandıktan sonra, kanalı son açılan delikle doldurmak için bir basınçlı su pompası kullanın ve 0.5-1.{{3} değerinde bir basınç oluşturun. }MPa ve belirli bir süre boyunca saklayın ve basınç tahliyesi olmamalıdır. Delinmiş deliği tıkama: aynı çapta kısa yuvarlak çelik bölümleri delmek, delinmiş deliğin ve gözlem deliğinin konumunu tıkamak ve kaynaklamak ve ardından geçit üzerinde bir hidrolik basınç testi yapmak için kullanılır, basınç {{4 }}.51. Herhangi bir sızıntı meydana gelmedi. Basınç testi sürecinde dikkat edilmesi gereken hususlar: 1) Isı eşanjöründe delik açmadan önce, gaz kesme ve güvenlik kazaları sırasında yanmayı önlemek için eşanjörde kalan kimyasal maddeleri buharla üfleyerek uzaklaştırın. 2) Isı eşanjörünü tamir etmeden önce ciddi şekilde paslanıp paslanmadığı ve tamir edilmesi gerekip gerekmediği teyit edilmelidir.