Atık Madeni Yağ Yenileme Ekipmanları

Madeni Yağ Yenileme Cihazı, çeşitli tipteki atık madeni yağların (atık yağlama yağı, hidrolik yağ, trafo yağı vb.) işlenmesi için özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir rejenerasyon sistemidir. Çok-aşamalı hassas bir süreç kullanarak, yağdaki kirleri, suyu, asidik maddeleri ve oksidasyon ürünlerini verimli bir şekilde giderir, baz yağ kalitesini geri kazandırır ve kaynak geri dönüşümü sağlar. Sistem yüksek verimliliği, çevre korumayı, enerji tasarrufunu ve zekayı bir araya getirerek imha maliyetlerini azaltmak, ekonomik değer yaratmak ve sürdürülebilir kalkınmayı uygulamak için ideal bir çözüm haline getiriyor.

1. Süreç Boyunca Yüksek-Verimli Yenileme

Derin Arıtma: Fiziksel çökeltme, santrifüjlü ayırma ve hassas filtreleme gibi birçok teknolojiyi birleştirerek katı parçacıkları, kolloidleri, asfaltı ve diğer mekanik yabancı maddeleri tamamen temizler.

Verimli Dehidrasyon ve Gazdan Arındırma: Üç-boyutlu vakumlu flaş buharlaştırma veya ince-film buharlaştırma teknolojisini kullanarak, düşük sıcaklıklarda suyu, gazları ve hafif fraksiyonları etkili bir şekilde gidererek baz yağın moleküler yapısının korunmasını en üst düzeye çıkarır ve termal çatlamayı önler.

Rafine İşleme: Solvent rafinasyonu, yüksek-sıcaklıkta kil adsorpsiyonu veya özel kimyasal katkı maddesi muamelesi için isteğe bağlı modüller, yeniden oluşturulan yağın rengi, asit değeri ve antioksidan özellikleri gibi temel göstergeleri önemli ölçüde iyileştirerek asidik maddeleri ve artık bileşikleri etkili bir şekilde renksizleştirmek, çıkarmak için mevcuttur.

2. Mükemmel Çevre ve Güvenlik Performansı

Kapalı-Döngü Tasarımı: Tüm süreç kapalı bir sistemde çalışarak uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) sızıntısını önler ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar.

Egzoz Gazı Arıtma Sistemi: Yoğuşma geri kazanımı ve artık gaz arıtma cihazlarıyla donatılmış olup, uçucu gazları zararsız bir şekilde arıtarak sıkı çevresel emisyon standartlarını karşılar.

Merkezi Atık Kalıntı Arıtımı: Filtrelenen atık kalıntısı, kullanılmış adsorbanlar ve diğer katı atıklar, daha sonra uygun şekilde bertaraf edilmek üzere merkezi olarak toplanarak ikincil kirliliğin önlenmesi sağlanır.

Çoklu Güvenlik Korumaları: Entegre otomatik basınç, sıcaklık ve sıvı seviyesi kontrolü ve alarmlarının yanı sıra patlamaya-dayanıklı ve yangına-dayanıklı tasarımlar sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

3. Akıllı Enerji Tasarrufu ve Ekonomik Verimlilik

Enerji Optimizasyonu Tasarımı: Atık ısıyı geri kazanmak için{0}yüksek{0}}verimli ısı eşanjörleri kullanılır ve geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında enerji tüketimi önemli ölçüde azalır.

Otomatik Kontrol: Temel süreç bir PLC veya DCS sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir, tek-düğmeyle başlatma ve durdurma, gerçek-zamanlı parametre izleme ve ayarlama ve kendi kendine hata-teşhis olanağı sağlar, operatörlere olan teknik bağımlılığı azaltır ve istikrarlı ve güvenilir çalışma sağlar.

Yüksek Geri Kazanım Oranı: Baz yağ geri kazanım oranı %85-95'e ulaşabilir (atık yağın kalitesine bağlı olarak) ve elde edilen yağ doğrudan yeniden kullanılabilir veya harmanlanmış baz yağ olarak kullanılabilir, bu da önemli ekonomik faydalar sağlar.

4. Esnek Modüler Tasarım

KMK, müşteri işlem hacmine, atık yağ türüne, hedef yağ standartlarına ve yatırım bütçesine dayalı olarak güçlü bir uyarlanabilirlik sağlayarak süreç modüllerinin (ön-işleme modülleri, damıtma modülleri ve arıtma modülleri gibi) esnek kombinasyonunu ve özelleştirilmesini sunar.

Geliştirilmiş Atık Madeni Yağ Kapsamlı Kullanım ekipmanımız, kolay kurulum ve bakımı kolaylaştıran kompakt bir yapıya ve makul bir yerleşime sahiptir.

İşleme Kapasitesi:Günde 20 – 300 ton (özelleştirilebilir)
İyileşme Oranı:Gelen atık yağın %90'ına eşit veya daha fazla
Çıktı Kalitesi:
Rejenere baz yağ:ISO VG 32–VG 150 standartlarını karşılar
Akaryakıt:düşük kükürt, yüksek kalorifik değer
Temel Kirletici Maddelerin Giderilmesi:
Su içeriği:%0,05'ten az veya buna eşit
Partiküller:%0,01'den az veya buna eşit
Metallerin çıkarılması:%95'ten büyük veya eşit
Çalışma Sıcaklığı Aralığı:150 derece – 350 derece
Güç Kaynağı:380V/50Hz (veya müşteri ihtiyacına göre)
Kamu Hizmetleri Tüketimi (yaklaşık ton petrol başına):
Elektrik:50 – 80 kWh
Yakıt (ısıtma için):20 – 35kg
Su:< 0.5 m³
Ayak izi:Kompakt tasarım, kapasiteye bağlı olarak 50 – 200 m²

Atık Madeni Yağ Yenileme Ekipmanımız, kirlenmiş yağlayıcıları ve endüstriyel yağları yüksek-kaliteli baz yağlara dönüştürmek için kapsamlı, çok{0}}aşamalı bir fiziko-kimyasal süreç kullanır. Üretim süreci verimlilik, çevresel uyumluluk ve ürün tutarlılığı için tasarlanmıştır.

1. Ön-işlem ve Dehidrasyon
Gelen atık yağ öncelikle katı partiküllerin ve serbest suyun uzaklaştırılması için çökeltme ve kaba filtrelemeye tabi tutulur. Daha sonra, ısının ve azaltılmış basıncın hafif yakıtları ve suyu etkili bir şekilde ayırdığı ve yağı daha sonraki kimyasal işlemlere hazırlayan bir vakumlu dehidrasyon ünitesine girer.

2. İnce-Film Damıtma ve-asfalt Giderme
Kurutulmuş yağ, yüksek-verimli ince-film buharlaştırıcıya beslenir. Hassas sıcaklık ve vakum koşulları altında bu aşama, değerli damıtılmış fraksiyonları akaryakıt, katran ve ağır asfaltlardan ayırır. Temel teknoloji, termal çatlama ve koklaşmayı önleyen kısa kalma süresi ve sürekli kazımada yatmaktadır.

3. Solvent Ekstraksiyonu ve Kil Temas Tedavisi
Damıtılmış yağ fraksiyonu, tipik olarak N-metil-2-pirolidon (NMP) veya diğerleri gibi özel solventler kullanılarak bir solvent ekstraksiyon prosesine tabi tutulur. Bu kritik aşama, istenmeyen aromatik bileşikleri, kalıntı katkı maddelerini ve renk cisimlerini seçici olarak ortadan kaldırır. Bunu takiben yağ, son cilalama-polar safsızlıkları adsorbe etmek, rengi stabilize etmek ve oksidasyon stabilitesini geliştirmek için aktifleştirilmiş kil ile (bir temas kulesinde veya süzme filtrasyonu yoluyla) işlenebilir.

4. Hidrojenasyon (İsteğe Bağlı İleri Aşama)
Daha yüksek-derecede yenilenme için ekipman, yumuşak bir hidrojenasyon ünitesiyle entegre edilebilir. Bu aşamada yağ, katalizör varlığında hidrojen ile reaksiyona girer. Bu hidrofinisaj adımı kararsız molekülleri doyurur, kükürt ve nitrojen bileşiklerini giderir ve nihai ürünün rengini, kokusunu ve termal-oksidatif stabilitesini önemli ölçüde artırarak onu işlenmemiş yağ kalitesine yaklaştırır.

5. Son Fraksiyonlama ve Ürün Ayırma
Rafine edilmiş yağ akışı bir vakumlu ayırma kolonundan geçer. Burada kaynama aralıklarına göre farklı viskozite kesimlerine (örn. Hafif Nötr, Orta Nötr baz yağlar) hassas bir şekilde ayrılır. Her kesim ayrı ayrı çekilir ve soğutulur.

6. Kalite Kontrol ve Harmanlama
Her üretim partisinden elde edilen yenilenen baz yağlar, temel parametreler (viskozite, parlama noktası, renk, asitlik vb.) açısından hat içi bir laboratuvarda analiz edilir. Son olarak, ürünler belirli müşteri spesifikasyonlarını karşılamak üzere harmanlanabilir veya bitmiş yağlayıcıları formüle etmek için katkı paketleri eklenebilir.

Popüler Etiketler: atık madeni yağ rejenerasyon ekipmanı, Çin atık madeni yağ rejenerasyon ekipmanı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Kullanılmış Mineral Yağ Geri Kazanım Ünitesi